1. Дизайн і закупівля матеріалів:
Після завершення проекту вибираються відповідні матеріали, такі як лита сталь, чавун і нержавіюча сталь.
Закуповується різна сировина, в тому числі лиття, прутки, поковки.
2. Перевірка матеріалу:
Вся сировина, що надходить, перевіряється відділом контролю якості на хімічний склад, розміри і твердість.
3. Виробництво деталей:
Виробництво заготовок: заготовки виготовляються з круглої сталі або поковок відповідно до проектних креслень і вимог процесу.
Кування/лиття: заготовки переробляються в заготовки для ключових компонентів, таких як корпус клапана, диск і сідло, шляхом кування або лиття.
Механічна обробка: Чорнова та чистова обробка виконується на заготовках для досягнення розмірів і стандартів якості, зазначених у кресленнях.
Наплавлення та термічна обробка: деталі, які потребують зварних ущільнювальних поверхонь, наприклад диск і сидіння, піддаються зварюванню та подальшій термічній обробці для підвищення зносостійкості.
Шліфування ущільнювальної поверхні: ущільнювальні поверхні клапанів шліфуються для забезпечення хорошої герметичності.
4. Обробка поверхні:
Обробка поверхні штоків клапанів та інших компонентів виконується за потреби, наприклад азотування, загартування або хімічне покриття.
5. Остаточне складання:
Оброблені компоненти збираються в повний клапан.
6. Остаточна перевірка та тестування:
Випробування на твердість і проникнення барвника проводяться на ущільнювальних поверхнях для забезпечення якості.
Виконуються різноманітні випробування продуктивності, включаючи випробування на стійкість до тиску та герметичність.
7. Упаковка та доставка:
Відповідні клапани упаковані та підготовлені до відправлення.
