Виробничі можливості та глобальна відповідність
Наше сучасне виробництво балонів для зрідженого газу охоплює підготовку матеріалу, глибоку витяжку, точне зварювання, термічну обробку, обробку поверхні, складання компонентів, суворе тестування, перевірку якості та експортне{0}}пакування.
Наша діяльність відповідає міжнародним стандартам якості та безпеки-, таким як ISO 9001, ISO 4706, ISO 22991, DOT і стандартам CE/TPED-, що забезпечує безперебійний вихід на ринок і схвалення регуляторних органів у глобальних юрисдикціях. Виробничі параметри точно адаптовані до моделей циліндрів, затверджених технічних креслень, відповідних міжнародних стандартів і унікальних специфікацій замовника.
Масштаби заводу та виробництва та облікові дані
Працюючи на---сучасному виробничому підприємстві, обладнаному автоматизованими виробничими лініями, ми спеціалізуємося на газових балонах LPG, спеціалізованих компонентах балонів і відповідних сталевих посудинах під тиском.
Діапазон ємності
Виробничі моделі варіюються від портативних циліндрів для кемпінгу вагою 3 кг до промислових ємностей вагою 50 кг, призначених для різноманітних житлових і комерційних застосувань.
Річна продуктивність і надійність
Завдяки потужним -виробничим можливостям, оптимізованим робочим процесам на заводі та надійним мережам постачання ми забезпечуємо надійні та передбачувані терміни виконання для глобальних імпортерів.
Глобальний експортний досвід
Виробнича документація, сертифікати прокатного випробування (наприклад, EN 10204 3.1), записи перевірок та інформація про продукцію ретельно готуються, щоб задовольнити митні-ринкові звичаї, сторонні-інспекційні агентства (наприклад, SGS, Bureau Veritas) і місцеві нормативні вимоги.
Потік виробництва
Стандартна, оптимізована послідовність виготовлення балонів для зрідженого газу така:
Steel Material -> Blanking -> Deep Drawing / Forming -> Trimming -> Welding -> Heat Treatment (If Required) -> Surface Treatment -> Valve & Component Assembly -> Pressure / Leakage Testing -> Final Inspection ->Упаковка
Примітка:Точний технологічний процес налаштовується на основі конструкції циліндра, об’єму води, конфігурації компонентів і регіональних нормативних стандартів.
Контроль сировини та повна відстежуваність
Щоб гарантувати структурну цілісність і безпеку, вхідні марки сталі суворо перевіряються перед надходженням у виробництво.
Перевірка ключів
Товщина листа/рулону, обробка поверхні, хімічний склад, механічні властивості та номери нагрівання партії для повного відстеження життєвого циклу.
Чому це важливо
Покращений контроль над сировиною безпосередньо керує поведінкою глибокого витягування, ефективністю проварювання зварного шва та довгостроковою-працездатністю тиску розриву. Кожна партія підтверджується документацією, що підлягає перевірці.
Формування циліндрів і точне машинобудування
Корпуси циліндрів виковуються за допомогою передових операцій лист{0}}формування за допомогою автоматизованих гідравлічних пресів.
Послідовність формування
Blanking -> Deep Drawing -> Body Forming -> Trimming ->Перевірка розмірів.
Гарантія якості
Параметри інструментів калібруються на основі діаметра, висоти та товщини стінки. Оператори проводять ретельні геометричні та поверхневі перевірки, щоб усунути дефекти витончення, тріщин або зморшок перед зварюванням.
Зварювання та не{0}}руйнівний контроль
Зварювання з’єднує сформовані оболонки циліндрів і конструктивні елементи під суворим контролем параметрів.
Контроль процесів
Підготовка з’єднання, автоматизовані параметри зварювання, точність позиціонування, зовнішній вигляд зварного шва, безперервність проплавлення та вирівнювання компонентів.
Протокол перевірки
Зварні шви проходять сувору перевірку (включаючи радіографічний або ультразвуковий контроль, якщо це передбачено стандартами) перед термічною обробкою та обробкою поверхні.
Термічна обробка
Нормалізована термічна обробка або -послаблена напруга застосовується, якщо цього вимагають відповідні стандарти (наприклад, ISO 4706 / DOT) або конкретні марки матеріалів.
Контроль процесу:Температура обробки, час витримки та швидкість охолодження контролюються та записуються цифровим способом, щоб усунути залишкові напруги та оптимізувати пластичність сталі та характеристики безпеки.
Обробка поверхні та брендування на замовлення
Поверхні ретельно готуються, щоб забезпечити максимальну адгезію покриття та довгострокову -стійкість до корозії в суворих зовнішніх умовах.
процес
Shot Blasting / Chemical Cleaning -> Electrostatic Powder Coating or High-Durability Paint -> Curing ->Огляд поверхні.
Налаштування
Ми підтримуємо користувацькі коди кольорів RAL, логотипи брендів-шовкографії, багатомовні попереджувальні етикетки, штампування ваги тари та-спеціальні фірмові пакети клієнтів.
Клапан і вузол компонентів
Клапани та конструкційні аксесуари встановлюються після ретельного тестування корпусу.
Встановлені компоненти
Клапани для балонів LPG (серії QF-, само-закриваються або штифтові-замки), кільця для горловини, кільця для ніг, ручки для перенесення та захисні кожухи клапанів.
Перевірки складання
Автоматизована перевірка різьби, точне позиціонування крутного моменту та пневматичні випробування герметичності відповідно до вимог цільового ринку.
Комплексний контроль якості та тестування
Якість перевіряється на кожному етапі, а не залишається на кінцеву перевірку. Наш-безкомпромісний режим тестування забезпечує максимальну безпеку споживачів.
|
Стадія виробництва |
Основні параметри перевірки |
Застосовні стандарти/методи |
|
Сировина |
Марка сталі, товщина, стан поверхні, Сертифікати прокатних випробувань |
EN 10204 3.1 перевірка |
|
Заготовка та формування |
Геометрія, однорідність товщини стінки, дефекти поверхні |
Габарити, ультразвукові товщиноміри |
|
Зварювання |
Проплавлення швів, вирівнювання, безперервність |
Візуальний огляд, НК (рентген/УЗ) |
|
Термічна обробка |
Температурні криві, час витримки |
Автоматизована реєстрація даних |
|
Обробка поверхні |
Товщина покриття, адгезія, стійкість кольору, розміщення логотипу |
Тест-на адгезію через штриховку, вимірювач блиску |
|
Клапан в зборі |
Зачеплення різьби, герметичність ущільнення, специфікації крутного моменту |
Пневматичний контроль моменту |
|
Випробування тиском |
Гідростатичний випробувальний тиск і постійне об'ємне розширення |
Гідравлічний випробувальний стенд |
|
Випробування на витік |
Герметичність під робочим тиском |
Підводний бульбашковий тест або гелієвий мас-спектрометр |
|
Остаточна перевірка |
Габаритні розміри, штампування тари, маркування, упаковка |
Вичерпний звіт про контроль якості- |
Упаковка та завантаження контейнерів
Щоб захистити ваш вантаж під час міжнародного транзиту, методи пакування розроблено з урахуванням відстані доставки та використання контейнера.
Заходи захисту:Пластикові сітчасті втулки, міцні-дерев’яні піддони, картонні прокладки та надійні обв’язки для запобігання зсуву та подряпин.
Оптимізація логістики:Планування підлоги контейнера забезпечує максимальне завантаження одиниць для 20-футових/40-футових сухих контейнерів, оптимізуючи витрати на перевезення циліндра та гарантуючи безпечний морський транзит.
Виробничі послуги OEM/ODM
Ми вітаємо індивідуальне партнерство OEM та ODM на основі технічних креслень клієнта, технічних специфікацій або аналізу фізичних зразків.
Робочий процес технічного огляду
Capacity -> Dimensions -> Material -> Wall Thickness -> Valves -> Components -> Surface Finish -> Markings ->Стандарти.
Перевірка перед-виробництва
Ми надаємо зразки прототипів і вичерпні технічні дані (TDS) для-підписання клієнтом перед початком повномасштабного-серійного виробництва.