Лінія заготовки металевого кола для виробництва газових балонів

Лінія заготівлі металевих кіл призначена для виробництва круглих сталевих заготовок безпосередньо зі сталевих рулонів. На лінії виробництва газових балонів ці сталеві диски потім формуються у верхню та нижню половини циліндра за допомогою глибокої витяжки та відповідних процесів формування.

Повна лінія може об’єднувати завантаження рулонів, розмотування, випрямлення, контрольовану подачу, заготовку кіл, вивантаження готового-диска та обробку брухту. Потужність преса, ширина котушки, пристрій подачі, розміри матриці та рівень автоматизації можуть бути налаштовані відповідно до специфікацій циліндра замовника та вимог виробництва.

400-тонний прес є типовою конфігурацією для виробництва сталевих дисків. Однак кінцеву потужність преса слід вибирати відповідно до діаметра диска, марки матеріалу, товщини сталі, механічних властивостей, конструкції матриці та необхідної продуктивності.

Лінія подає вирівняну сталеву смугу в штампувальний прес, де спеціальна матриця розрізає матеріал на круглі заготовки необхідного діаметру.

Типова послідовність виробництва включає:

1. Завантаження котушки

2. Розмотування

3. Випрямлення або вирівнювання смуги

4. Серво{1}}керована подача

5. Заготовка кола

6. Завершено-транспортування або укладання диска

7. Збір або порізка брухту

Обладнання може постачатися як інтегрована виробнича лінія або конфігуруватися відповідно до наявного цехового обладнання замовника та схеми виробництва.

Сталь становить значну частину вартості виробництва газових балонів. З цієї причини співвідношення між діаметром кола, шириною рулону та макетом заготовки слід оцінити перед тим, як завершити конфігурацію лінії.

Виходячи з необхідного діаметра сталевого диска, ми можемо порекомендувати або налаштувати відповідну ширину котушки та систему подачі. Це допомагає ефективно розташувати круги по сталевій смузі, зменшити непотрібний брухт країв і покращити використання матеріалу.

Залежно від діаметра диска та ширини котушки, лінія може використовувати пряму подачу або подачу в шаховому порядку. Серво-керована зигзагоподібна система подавання може переміщувати смугу як вперед, так і вбік, дозволяючи розташовувати сусідні кола у зсувному шаблоні, де це дозволяють матеріал і умови процесу.

Фактичний коефіцієнт використання матеріалу залежить від:

1. Діаметр сталевого диска

2. Ширина котушки

3. Необхідний крайовий край

4. Відстань між сусідніми заготовками

5. Схема живлення та гніздування

6. Структура матриці

7. Товщина матеріалу та механічні властивості

8. Вимоги до стабільності та безпеки процесу

Оскільки ці фактори відрізняються від проекту до проекту, ширину котушки та план розміщення слід розраховувати відповідно до фактичного креслення циліндра замовника, а не вибирати з фіксованого стандарту.

1. Можливість налаштування для різних розмірів сталевих дисків

Прес, матриця, система подачі й обладнання-для транспортування котушок можна налаштувати відповідно до необхідного діаметра кола та товщини сталі.

2. Ширина котушки відповідає діаметру кола

Відповідна ширина котушки може бути рекомендована на основі діаметра диска клієнта та розташування гнізд, щоб зменшити відходи матеріалу, яких можна уникнути.

3. Контрольована подача котушки

Сервоподача допомагає підтримувати постійний крок подачі та координує рух стрічки з циклом пресування.

4. Інтегрований виробничий процес

Розмотування, випрямлення, подача, заготовка та вивантаження матеріалу можуть бути об’єднані в одну скоординовану лінію, зменшуючи повторну обробку матеріалу між окремими процесами.

5. Підходить для виробництва дисків для газових балонів

Лінія може виготовляти сталеві диски для подальшого глибокого втягування в верхню і нижню половини газового балона. Остаточна конфігурація визначається відповідно до конструкції циліндра, специфікації матеріалів і виробничої потужності.

6. Настроюваний рівень автоматизації

Варіанти ручного, напіва-автоматичного та більш автоматизованого керування можна оцінити відповідно до бюджету замовника, вимог до продуктивності та умов майстерні.

Лінія заготівлі металевих кіл може бути використана для виробництва круглих заготовок для:

1. Верхня та нижня половини балона для LPG

2. Компоненти промислових газових балонів

3. Корпуси вогнегасників

4. Кінцеві компоненти-резервуара під тиском

5. Металевий посуд та кухонний посуд

6. Круглі кришки та інші пресовані металеві вироби

Для виробництва газових балонів розміри та матеріал сталевих дисків мають відповідати схваленій конструкції балону та застосовному виробничому стандарту.

Для підготовки відповідної технічної пропозиції надайте:

1. Готовий креслення-циліндра або сталевого диска

2. Необхідний діаметр сталевого диска

3. Сорт матеріалу

4. Товщина матеріалу

5. Ширина рулону, якщо вона вже вказана

6. Внутрішній і зовнішній діаметр котушки

7. Максимальна вага котушки

8. Необхідна виробнича потужність

9. Кількість розмірів дисків, які будуть виготовлені

10. Бажаний рівень автоматизації

11. Наявне планування цеху та електропостачання

Якщо ширина рулону ще не визначена, ми можемо оцінити відповідну ширину на основі діаметра кола, розташування заготовки та вимог до виробництва.

FAQ

 

 

01. Чи може лінія виготовляти кола різного діаметру?

так Різні розміри кругів можна виготовити за допомогою відповідних інструментів і змін параметрів, за умови, що вони залишаються в межах потужності та діапазону розмірів преса, живильника та-системи обробки котушок. Кожен необхідний діаметр повинен бути підтверджений під час технічної оцінки.

02. Чи підходить 400-тонний прес для кожного диска газового балона?

Ні. Зазвичай використовується конфігурація 400-тонного преса, але придатність залежить від діаметра кола, товщини сталі, міцності матеріалу, конструкції матриці та необхідного запасу надійності.

03. Чи можете ви налаштувати ширину сталевої котушки?

так Ми можемо порекомендувати відповідну ширину котушки відповідно до необхідного діаметра кола та розташування гнізд. Мета полягає в тому, щоб ефективно використовувати доступну ширину смуги, зберігаючи необхідні запаси різання та стабільні умови подачі.

04. Яка різниця між прямою подачею та зигзагоподібною подачею?

Пряма подача переміщує сталеву стрічку вперед в одному напрямку. Зигзагоподібна подача поєднує рух вперед і бічний рух, що дозволяє розташовувати кола в шаховому порядку. Доречність зигзагоподібної подачі залежить від ширини котушки, діаметра кола, товщини матеріалу та дизайну лінії.

05. Чи включає лінія заглушку?

Виготовлювальний штамп можна включити та налаштувати відповідно до необхідного діаметра диска, матеріалу та конфігурації преса.

06. Чи можна лінію підключити до преса для глибокої витяжки?

Лінія заготовки кіл виробляє плоскі сталеві диски для подальшого процесу формування. Його можна планувати як частину повної виробничої лінії циліндрів, але метод переходу між штампуванням і глибоким витягуванням залежить від необхідного компонування та рівня автоматизації.

LUZHEN постачає лінії для заготовки металевих кіл для газових балонів і загального -формування металу. Параметри обладнання можна налаштувати відповідно до діаметра сталевого диска замовника, специфікації матеріалу, розмірів котушки, виробничої потужності та умов цеху.

Надішліть нам креслення циліндра, розміри диска та специфікації сталі.Наша команда оцінить потужність преса, ширину рулону, спосіб подачі, конфігурацію матриці та схему лінії для вашого проекту.